《珠光体转变与退火》是20来自07年化学工业出版社出版的图书，作者是刘宗昌。

• 书名 珠光体转变与退火
• 作者 刘宗昌
• 出版社 7-122
• 出版时间 珠光体转变与退火
• 页数 256 页

内容简介

　　本书是在综合内蒙古科技大学与多家大型冶金企业合作科研成果和实践经验的基础来自上而写成的专著。书中纠正了以往的一些错误概念，阐述了新概念新理论，并叙述了向新工艺新技术转化的经验。全书分上下两编，上编介绍了珠光360百科体转变热力学、动力学、共析殖修好流布格施后通关展分解机理和铁素体一珠光体的晶体学、组织学、性能学等知识，下编介绍了钢锭、钢坯、锻轧材的退火新工艺和消除混晶、减轻带状组织、塑料模具钢预硬化处理等技术。

　　本书可作为冶金行业及相关专业的工程技术人员、高技能人员的学习用书，也可作为大学教师、研究生、本科生教材。

目录

　　上编珠光体转变

　　0概述1

　　01自然界系统演化的自组织1

　　02过冷奥氏体的共析分解2

　　1珠光体的组织结构径掌践说故鱼含与性能6

　　11珠光体的组织形貌及定义6

　　111珠光体的定义6

　　112珠光体的组织形态6

　　113珠光体的片间距民很前9

　　114珠光体转变的自组织12

　　12珠光体的晶体学1头读风伯负技培触棉4

　　13铁素体珠光体洲血大找界伯走督集修制的力学性能16

　　131钢铁盾笑三马材料的力学性能18

　　132珠光体的力学性能19

　　133铁素体+珠光体组织的力学性能21

　　参考文献22

　　2珠光体转变机理23

　　21珠光体转变中原子的扩散23

　　211扩散24

　　212体扩散和晶界扩散25

　　213碳原子稳错六项易没坐吸强的扩散26

　　214合金元素对碳原子扩散的影响27

　　215合金元素的扩散28

　　216铁原子的自扩散29

　　22珠光体相变热力学29

　　221奥氏体与珠光体的自由能之差30

　　222共析分解热力学条件30

　　223共析分解驱动力的计算模型31

　　23过冷奥氏体共析分解机理33

　　231非均匀形核的一般规律33

　　232珠光体的形核35

　　233珠光体晶核的长大40

　　24钢中粒状珠光体的形成机理45

　　241析出相聚集长大理论45

　　242纤维状组织的粗化47

　　243低温退火时片状珠光体的球化48

　　244特定条件下过冷奥氏体的分解49

　　245高温回火50

　　25共析分解的特殊形式:相间沉淀52

　　251杆渐食沙张成诗示属也形成(F+MC)的热力学条件52

　　252相间沉淀产物的形态53

　　253相间沉淀机制54

　　26先共析铁素体的析出57

　　261亚共析钢中先共析铁素体的析出58

　　262先共析铁素体的析出速度61

　　263先共析魏氏组织铁素体的形成63

　　264伪共析转变65

　　27先共析碳化物的析出67

其市往该能跑　　参考文献69

　　3珠光体转变动力学71

　　31珠光体形核率及长大速度71

　　311形句海跳核率71

　　312JohnsonMehl植方程72

　　313Avrami方程73

　　32过冷奥氏体转变C曲线74

　　321等温转变图74

　　322连续冷却转变图77

　　33退火用C曲线79

　　331典型工具钢的退火用TTT图79

　　332退火向富山背次价复右止亚些用TTT图、CCT图损振交吧约的应用价值82

　　34钢中TTT图的类型83

　　341类型一共析分解和贝氏体尼相变曲线重叠83

　　342类型二珠光体TTT与贝氏体TTT逐渐分离，

　　形成河湾区84

　　343类型三合金结构钢的贝氏体TTT曲线普遍在

　　珠光体TTT的左方85

　　344类型四渗碳后贝氏体转变C曲线右移86

　　345类型五贝氏体转变C曲线严重右移直至消失89

　　346类型六CrNiMo合金系中，珠光体的C曲线严重

　　右移，直至消失90

　　35影响铁素体珠光体转变的内在机制91

　　351奥氏体化画状态的影响91

　　352奥氏体固溶碳量的影响92

　　353奥食刑会亮会北紧啊增训氏体中合金元素的影响92

　　354系统整合的作用96

　　参考文献98

　　下飞宽美画硫零编退火工艺与技术

础条率胞说队生黑促厂　　4钢锭节能退火100

　　41去应力原理及退火工艺设计100

　　411以往的工艺及存在的问题101

　　412钢锭退火工艺理论及设计103

　　413退火新工艺制订110

　　42典型钢锭退火新工艺113

　　421第一组钢钢锭退火工艺113

　　422第二组钢钢锭退火工艺114

　　423第三组钢钢锭退火工艺114

　　424第四组钢钢锭退火工艺114

　　425第五组钢钢锭退火工艺114

　　参考文献117

　　5钢锭、钢坯的均质化退火119

　　51钢中的液析碳化物及其消除120

　　511液析碳化物形貌120

　　512消除液析碳化物措施121

　　52钢中的白点和去氢退火122

　　521钢中的白点122

　　522防止白点的措施126

　　53去氢退火工艺设计127

　　531FeH平衡图及氢在铁中的溶解度128

　　532氢在钢中的扩散129

　　533去氢退火工艺设计131

　　54典型钢种的去氢退火134

　　54142CrMo钢锻件去氢退火134

　　54245Cr2NiMoVSi等特殊钢锻件去氢退火工艺138

　　5435CrNiMo、5CrMnMo钢锻件去氢退火工艺141

　　5444Cr5MoV1Si模具钢锻件退火工艺144

　　54535CrNi2Mo、35CrNi3MoV钢大锻件去氢

　　退火工艺145

　　546锻轧材的坑冷(徐冷)去氢工艺148

　　547去氢退火工艺要点149

　　55去氢退火工艺整合149

　　551整合退火工艺的原则150

　　552整合工艺曲线图150

　　参考文献153

　　6锻轧材的软化退火154

　　61工具钢锻轧材退火软化机理154

　　611决定退火钢硬度的要素154

　　612减少零维障碍物的固溶强化作用以实现软化155

　　613减少一维障碍物的强化作用以实现软化155

　　614减少二维障碍物以促进软化156

　　615削弱三维障碍物的强化作用以实现软化156

　　62工具钢退火用C曲线及应用159

　　621退火用C曲线和淬火用C曲线159

　　622退火用TTT图和CCT图测定159

　　623退火用C曲线与淬火用C曲线的比较162

　　624轧锻材退火新工艺164

　　63典型钢种锻轧材的软化退火165

　　631H13钢大型锻轧材软化退火工艺166

　　632X45CrNiMo4钢锻件的退火软化168

　　63323MnCrNiMo煤机链条钢锻轧材的退火软化169

　　634模具钢5Cr2NiMoVSi大锻件的退火软化171

　　64大锻件软化退火工艺整合173

　　641整合软化退火工艺的原则174

　　642整合工艺的编制174

　　643各类钢的整合工艺曲线175

　　参考文献180

　　7合金钢中的带状组织及退火182

　　71钢中的带状组织形貌182

　　711带状组织的形貌182

　　712带状组织的成因183

　　713热处理对带状组织的影响185

　　72合金钢带状组织形成机理188

　　721带状组织形成的一般认识188

　　722一次带状组织和二次带状组织189

　　723二次带状组织的形成191

　　724钢锭非平衡冷却造成偏析192

　　73消除和减轻带状组织的工艺措施193

　　731扩散退火193

　　732锻材的两相区处理194

　　参考文献195

　　8钢材的混晶和防止措施196

　　81钢中的混晶196

　　811粗大奥氏体晶粒的组织遗传196

　　81235CrNi3MoV钢锻件产生混晶的原因199

　　82防止混晶的措施及工艺201

　　821消除34CrNi3MoV钢锻件的混晶201

　　822消除Q345板材中的晶粒不均匀现象202

　　参考文献203

　　9塑料模具钢及其预硬化处理204

　　91塑料模具钢的研究现状204

　　911塑料制品成型模的工作条件及性能要求204

　　912塑料模具钢钢材的选择及要求205

　　913热塑性塑料注射模模具钢的组织和硬度206

　　914非调质贝氏体塑料模具钢207

　　915MnV系低合金非调质钢塑料模具钢207

　　9164Cr2Mn2NiMoV塑料模具钢208

　　92P20、718钢的动力学图209

　　921P20钢等温转变TTT图209

　　922P20钢等温转变产物的组织结构211

　　92335Cr2NiMo钢等温转变CCT图212

　　93塑料模具钢的预硬化213

　　94718、P20钢预硬化的组织217

　　941P20钢的预硬化组织217

　　942718钢预硬化组织及硬度221

　　95大型塑料模具钢锻坯的淬火222

　　951P20、718钢锻坯的分类223

　　952奥氏体化，均温、保温时间223

　　953淬火介质和淬火方法223

　　参考文献225

　　10美国工具钢退火工艺简介227

　　101碳素工具钢退火227

　　102低合金工具钢的退火228

　　1021210系低合金工具钢的退火228

　　1022220系低合金工具钢的退火229

　　1023230系低合金工具钢的退火229

　　1024240系低合金工具钢的退火230

　　103特殊用途工具钢的退火231

　　1031300系基体钢231

　　1032310系硅工具钢231

　　1033320系钨凿子工具钢232

　　1034330系不回火的凿子工具钢232

　　1035340系钨精加工用钢232

　　1036350系高碳低合金工具钢233

　　1037360系半高速钢233

　　1038370、380系模型用钢233

　　1039390系石墨工具钢234

　　104冷作模具钢的退火235

　　1041410系油淬冷作模具钢235

　　1042420系空淬冷作模具钢236

　　1043430系高碳高铬冷作模具钢237

　　1044440系特殊耐磨冷作模具钢238

　　105热作模具钢的退火239

　　1051510系铬热作模具钢240

　　1052520系铬钼热作模具钢241

　　1053530系铬、钨热作模具钢241

　　1054540系钨热作模具钢242

　　106高速工具钢的退火243

　　107美国工具钢退火工艺述评244

　　1071退火工艺曲线简单244

　　1072退火加热温度较低244

　　1073退火冷却速度控制较严格244

　　1074工具钢退火时多采用保护措施244

　　1075美国工具钢的退火工艺的缺点245

　　参考文献245

　　附录246

　　附表1各类钢的相变临界点246

　　附表2相关常数256