《简明模具工手册》是2013年机械工业出版社出版的图书，作者是刘国良。

• 中文名 简明模具工手册
• 定价 49.80元
• 出版社 机械工业出版社
• 作者 刘国良
• 出版时间 2013-6

内容介绍

　　《简明模具工手册》是一本介绍各类实用模具技术的综合性手册，其主要内容包括:模具基础知识与常用计算，模具材料及其热处理，冲压成型工艺及设备，塑料成型工艺及设备，模具机械加工工艺及设备，模具特种加工及设备，来自模具先进制造技术，模具的装配360百科、安装与调试，模具的维护、检测与管理。

　　《简明模具工手册》内容丰富，简明实用，可供广大从事模具制造与修理的技术工人、技术人员及模具设计与管理人员使用，也可供职业院校模具专业师生参考。

作品目录

　　第一章模具基础知识与常用计算1

　　第一节模具的常用计算1

　　一、各种单位和换算表1

　　1长度单位换算1

　　2面积单位换算2

　　3体积和容积单位换算3

　　4质量单位换算3

　　5压力单位换算4

　　6力单位换算6

　　7力矩和转矩单位换算6

　　8密度单位换算7

　　二、常用材料计算资料7

　　1常用金属材料密度7

　　2常用材料的弹性模量、切变模量及泊松比9

　　3常用材料的摩擦因数10

　　4滑织念针常牛情令理制动摩擦因数与压力变化的关系12

　　三、模具橡胶的选用13

　　1冲压模卸料、压边用橡胶的选用13

　　2聚氨酯橡胶14

门　　四、模具弹簧的选用15

　　1圆柱形螺旋压缩弹簧16

　　2碟形弹簧18

　　五、公差与配合的选用可而18

　　1优先选用和常用的公差带18

　　2几何公差20

　　3冷冲模常用的极限与配合22

　　第二节模具专业基波师落础知识概述22

　　一、模具定义及作用22

　　二、模具的类型及成型特点23

　　1模具的类型23

　　2模具的成型特点23

　　三、模具的技术指标要求29

　　四、模船师具的制造过程30

　　1模具计之装式如女若左娘阶制造程序及设备30

　　2模具的装配与调头香尽引补试31

　　五、模具设计绘图31

　　1模具总装配图的绘制要求31

　　2模具零件图的绘制要求36

　　3模具图常用的习惯画法37

　　第二章模具材料及其热处理39

　　第一节模具材料39

补岁　　一、常用模具材料39

　　1冷作模具材料及其热处理39

　　2热作模具材料及其热处理49

　　3塑料模具材料及其选用55

　　二、模具的失效形式及影响因素63

　　1模具的失效形式63

　　2模具失效影响因素63

　　三、模具材料的选用原则63

　　1冷作模具材料的选用补并64

　　2热作模具材料的选用64

　　3塑料模具材料的选用64

　　第二节模具钢的热处理67

　　一、模具钢的常规热处理67

　　1模具钢在加热和冷却时的组织转变67

　　2模具钢的退火和正火73

　　3模具钢的淬火和回火75

　　二、模具钢的化学热处理79

　　1模具钢的渗碳79

　　2模具钢的渗氮际渐基欢红既束罗觉81

　　3模具钢的碳氮共渗82

　　4模具责女领升钢的氮碳共渗82

　　三、模具钢的其他表面强化技术83

　　1表面强化技术的分类83

　　2热喷涂技术83

　　3晚法城乐第零诉准反涂镀技术83

　　4气相沉积技术84

　　5高能束强化技术84

　　第三章冲压成型工艺及设备85

　　第一节冲裁及冲裁模设计85

　　一、冲裁件的工艺性85

　　1冲裁件结构工艺性85

　　2冲裁件的精度和毛刺87

　　二、冲裁件的工艺计算89

高员凯场温束　　1间隙89

　　顺沿居到旧伤错缺础贵频2冲裁力102

　　三、冲裁模设计107

　　1冲裁件排样设计107

　　走进汽2冲裁模的基本类型109

　　3冲裁模的典型结构111

　　第二节弯曲件及当弯曲模设计124

　　一、弯曲件的工艺性124

　　1弯曲件的结构工艺侵派前错歌福性和精度124

　　2弯曲件展急绝概级开长度的确定128

　　二、弯曲件的工艺计算132

　　1展开长度132

　　2弯曲力145

　　3弯曲模工作部分参数149

　　三、弯曲模设计154

　　1铰链卷圆模154

　　2圆管和夹箍件弯模154

　　第三节拉深及拉深模设计161

　　一、拉深件的工艺性161

　　1拉深件和成型件的结构工艺性161

　　2拉深件和成型件的精度162

　　3拉深件和成型件的尺寸标注162

　　二、拉深件的工艺计算163

　　1压料力163

　　2拉深力167

　　3拉深模工作部分参数169

　　三、拉深模设计178

　　1首次拉深模178

　　2以后各次拉深模179

　　3落料拉深复合模182

　　第四节压力加工设备183

　　一、冲压设备的类型、工作原理及特点183

　　二、锻压机械型号编制方法184

　　三、冲压设备的主要技术参数190

　　1压力机类型的选用190

　　2压力机吨位的选择190

　　3压力机刚性对模具的影响202

　　4压力机的闭合高度和工作台面尺寸202

　　四、技术安全措施203

　　1冲压技术安全对模具结构设计的要求203

　　2手工具205

　　五、压力机上模具的装模与卸模206

　　第四章塑料成型工艺及设备209

　　第一节塑料与塑料成型工艺209

　　一、塑料与塑料制品209

　　1塑料的特性与分类209

　　2常用塑料的特点、用途与成型性能211

　　3塑料制品设计216

　　二、塑料成型工艺224

　　1塑料注射成型工艺过程224

　　2塑料注射成型制品的质量分析232

　　第二节塑料成型模具设计238

　　一、塑料成型模具分类与结构238

　　1热塑性塑料成型模具239

　　2热固性塑料成型模具249

　　二、分型面及成型零部件的结构252

　　1分型面的确定252

　　2成型零部件结构设计253

　　三、浇注系统264

　　1浇注系统的组成264

　　2浇注系统的设计264

　　四、顶出机构273

　　1顶出机构的组成与分类273

　　2顶出机构的设计274

　　五、侧向分型与抽芯机构278

　　1侧向分型抽芯机构278

　　2斜导柱抽芯机构279

　　3斜滑块抽芯机构285

　　六、温度调节系统288

　　1模具温度及其调节方法288

　　2模具冷却系统的设计288

　　七、注射模具与注射机的关系校核291

　　1浇口套的尺寸292

　　2定位圈的尺寸293

　　3模具厚度与注射机的关系293

　　4模板规格与拉杆间距的关系294

　　5模具的固定方式294

　　6模具与开模行程的关系295

　　7顶出装置与推出机构的关系296

　　第三节塑料成型设备297

　　一、塑料注射成型机297

　　1注射机的分类和特点297

　　2注射机的结构组成及成型原理300

　　二、塑料挤出成型设备301

　　1挤出成型设备的组成301

　　2挤出成型工艺简介303

　　第五章模具机械加工工艺及设备305

　　第一节机械加工工艺规程305

　　一、机械加工工艺规程的制订原则和步骤305

　　1基本概念305

　　2机械加工工艺规程的制订309

　　二、工艺路线的确定及工艺装备的选择312

　　1工艺路线的确定312

　　2切削用量与工艺装备的选择315

　　三、国外模具制造技术的发展水平319

　　第二节模架的加工320

　　一、模架基本知识321

　　1模架的组成及作用321

　　2模架的技术要求及装配321

　　二、模具零件外圆柱面的加工324

　　1车削加工324

　　2磨削加工327

　　三、模具零件平面的加工328

　　1铣削加工329

　　2刨削加工331

　　3磨削加工332

　　四、模具零件孔与孔系的加工333

　　1一般孔的加工333

　　2深孔加工335

　　3精密孔加工335

　　4孔系加工336

　　五、导柱和导套的加工336

　　1导柱和导套的技术要求336

　　2导柱和导套的加工工艺路线338

　　3导柱和导套的加工注意事项338

　　六、上模座和下模座的加工347

　　1上模座和下模座的技术要求347

　　2上模座和下模座的加工工艺过程350

　　七、模架零件的加工355

　　1浇口套的加工355

　　2侧型芯滑块的加工356

　　第三节冲裁模的凸、凹模加工359

　　一、凸、凹模的技术要求与材料选择361

　　1凸、凹模的结构特点和技术要求361

　　2凸、凹模材料的选择362

　　二、凸、凹模的加工方法362

　　1凸模的加工362

　　2凹模的加工367

　　第四节塑料模具型腔的加工369

　　一、采用通用机床加工370

　　1车削加工370

　　2铣削加工371

　　二、采用仿形铣床加工377

　　1仿形铣床的加工原理及主要加工对象377

　　2仿形进给方式377

　　3铣刀的选用原则378

　　4靠模销的设计原则378

　　三、采用数控铣床加工379

　　四、采用连续轨迹坐标磨床加工380

　　五、采用电加工380

　　六、采用型腔加工新工艺380

　　1型腔的冷挤压成型380

　　2型腔的热挤压成型382

　　3型腔的超塑成型383

　　4精密铸造法384

　　5塑料模具型腔的光整加工384

　　第五节模具零件的加工设备385

　　一、光学曲线磨床385

　　1成型磨削的特点385

　　2成型磨削方法385

　　3成型磨削工艺尺寸的换算391

　　4成型磨削加工实例392

　　二、坐标镗床392

　　1坐标镗床的分类及结构392

　　2坐标镗床的附件392

　　3坐标镗床镗削的加工工艺394

　　三、坐标磨床395

　　1坐标磨床的结构395

　　2坐标磨床的磨削内容395

　　3坐标尺寸换算397

　　四、加工中心机床397

　　第六节模具零件的数控加工工艺399

　　一、数控加工工艺分析与工艺设计399

　　1数控加工工艺分析399

　　2数控加工工艺设计400

　　二、数控程序的指令代码405

　　1准备功能G代码405

　　2辅助功能M代码409

　　第六章模具特种加工及设备412

　　第一节模具的电火花成型加工412

　　一、 电火花成型加工的原理与特点412

　　1电火花成型加工的原理412

　　2电火花成型加工的特点及适用范围413

　　3电火花成型加工的必要条件

　　二、电火花成型机床414

　　1电火花成型机床的结构415

　　2电火花成型机床的分类416

　　3电火花成型加工用脉冲电源417

　　4电火花工作液417

　　三、电火花成型加工工艺419

　　1电极的准备419

　　2工件的准备429

　　3工艺指标的确定432

　　第二节模具电火花线切割加工436

　　一、电火花线切割加工的原理与特点436

　　1电火花线切割加工的原理436

　　2电火花线切割加工的特点437

　　3电火花线切割加工的应用范围439

　　4电火花线切割加工对加工工艺的影响439

　　二、电火花线切割机床的分类及其结构特点440

　　1电火花线切割机床的分类440

　　2电火花线切割机床的结构特点441

　　3数控电火花线切割机床的型号及参数442

　　三、数控电火花线切割加工工艺444

　　1电极丝的选择444

　　2表面质量445

　　3电极丝偏移量的产生446

　　4凸模和凹模电极丝偏移量的计算448

　　四、电火花线切割加工的流程和工艺步骤448

　　1电火花线切割加工的流程448

　　2电火花线切割加工的工艺步骤448

　　五、加工编程462

　　1 G代码462

　　2 M代码464

　　3 T代码464

　　4 H代码465

　　六、加工注意事项465

　　1加工中及加工完成后的注意事项465

　　2断丝的处理466

　　第三节模具的超声加工469

　　一、超声加工的原理与特点469

　　1超声加工的原理469

　　2超声加工的特点470

　　二、超声加工设备470

　　1超声发生器471

　　2超声振动系统471

　　3机床本体473

　　4磨料工作液循环系统473

　　三、超声加工工艺473

　　1加工速度474

　　2加工精度475

　　3表面质量475

　　四、超声加工的应用475

　　第四节模具化学及电化学加工476

　　一、模具的化学加工476

　　1化学刻蚀加工477

　　2光化学腐蚀加工478

　　3化学镀加工482

　　二、模具的电化学加工483

　　1电化学加工的原理、特点和分类483

　　2电解加工484

　　3电铸加工490

　　4刷镀加工493

　　第五节模具电解磨削加工495

　　一、电解磨削的原理和特点495

　　1电解磨削的原理495

　　2电解磨削的特点496

　　二、影响电解磨削加工的因素496

　　1影响生产率的因素496

　　2影响加工精度的因素497

　　3影响表面粗糙度的因素498

　　三、电解磨削设备499

　　四、电解磨削的应用500

　　第六节模具光整加工500

　　一、电解抛光500

　　1电解抛光的原理和特点500

　　2影响电解抛光质量的因素501

　　3电解抛光的应用503

　　二、化学抛光503

　　1化学抛光的原理和特点503

　　2化学抛光的工艺条件及应用504

　　第七节模具激光加工505

　　一、激光加工的原理和特点505

　　1激光加工的原理505

　　2激光加工的特点505

　　二、激光加工设备506

　　三、激光加工的应用507

　　1激光打孔507

　　2激光切割508

　　3激光打标记509

　　4激光表面处理510

　　5激光焊接510

　　第七章模具先进制造技术512

　　第一节快速成型技术512

　　一、模具快速成型技术的应用及原理512

　　1快速成型技术的应用512

　　2国内快速成型技术发展概况513

　　3快速成型技术的原理514

　　二、熔融挤出成型515

　　1熔融挤出成型(FDM)概述515

　　2熔融挤出成型的特点516

　　3熔融挤出成型设备517

　　三、立体光刻518

　　四、选择性激光烧结518

　　五、三维印刷519

　　六、典型快速成型工艺性能比较520

　　七、快速成型技术应用实例521

　　1零件工艺性分析522

　　2参数设计过程522

　　3制品快速成型过程529

　　第二节模流分析CAE技术530

　　一、CAE技术在塑料注射成型领域中的应用530

　　1中面流技术531

　　2双面流技术531

　　3实体流技术532

　　二、模流分析相关软件533

　　1 HsCAE简介533

　　2 Moldex3D简介533

　　三、Moldex3D软件应用于薄壁注射件的模流分析535

　　第八章模具的装配、安装与调试548

　　第一节模具的装配要求与检验标准548

　　一、模具的装配技术要求548

　　1冲模总的装配要求548

　　2型腔模总的装配要求549

　　二、冲模的装配工艺552

　　1冲模的装配顺序552

　　2凸模、凹模间隙的控制552

　　三、型腔模的装配工艺557

　　1型腔模的装配内容557

　　2型腔模装配工艺过程与方法557

　　3塑料注射模装配的工艺过程559

　　第二节模具的试模与调整566

　　一、冲模的试模与调整566

　　1冲模试冲与调整的目的567

　　2冷冲模调试的技术要求567

　　3冲模的调试569

　　二、塑料注射模的试模与调整574

　　1模具与注射机的连接574

　　2塑料注射模的试模577

　　第九章模具的维护、检测与管理581

　　第一节模具的维修581

　　一、冷冲模修理基本知识581

　　1冲模修理的准备581

　　2冲模的损坏形式及修理方法582

　　3冲模修理工艺内容588

　　4弯曲模修理工艺内容597

　　5拉深模修理工艺内容600

　　二、塑料模修理基本知识601

　　1热作模具失效的主要形式601

　　2塑料模的损坏原因及修理方法602

　　3塑料模修理工艺内容602

　　第二节模具技术鉴定方法与精度检测612

　　一、模具技术状态的鉴定方法612

　　二、模具成型零件的检测方法613

　　三、标准模架及其精度检测613

　　1冲模标准模架及其精度检测613

　　2塑料模标准模架及其精度检测617

　　第三节模具的维护与管理623

　　一、冲模的维护与保养623

　　1冲模的维护623

　　2冲模的保养623

　　二、塑料模的维护与保养623

　　1塑料模的日常维护623

　　2模具分型面的保护625

　　3意外事故的预防626

　　4塑料模具的保管626

　　附录627

　　附录A钢铁材料的力学性能627

　　附录B非铁金属的力学性能630

　　附录C非金属材料的极限抗剪强度634

　　参考文献635