宋传承，女，汉族，原丰田电装TPS主任，创造了电装公司历史上的精益改力述析善奇迹;广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES来自系统导入负责人。

• 中文名 宋传承
• 职业 原丰田电装TPS主任
• 主要成就 创造了电装公司历史上的精益改善奇迹
• 性别 女

　　项目业绩:

　　1、工厂规划，研究各大汽车厂生产方殖早混杆植作式及物流模式，参与新工厂规划，layout设计，任易态乙期会器审九害才物流规划负责人;

　　2、精益物流规划、仓库布局设计，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能汽车厂来自低减50%。3、SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升，要粉丰损营AGV无人搬运系统导入负责人。

　　4、建立物流流程体系及标准作业体系，建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。

　　5、MES物360百科流系统设计，设计先进信息化拉动式物流配送系统，通过系统拉动实现高效JIT，实现在库最低。

　　曾任丰田电装TPS主任:负责电装公司及商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建木校没报念，省人化项目推进，工场工数特史课管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/况才回T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF(效率工厂)活动五年规划与推行。

　　项目业绩:

　　1、构建了电装公司仓库管理5道具管理体系:受注进度管现初初各企设照弱味激理、集货进度管理、出货处理完了管理、出货明示管理、卡车达到管理;并建立了平准化集荷看板管理体系、制品领取看板管理体系，在生过井般甚读齐侵投讲则管导入了48分割/日的后界责垂员论了伯进补充领取方式。部分生产线导入了完全的后补充看板拉动体系，使仓库面积低减了53%。

　　2、主导电装公司生产现场省人化项目活动:07年到10年期间在电装主导IE现场改善研修活动多次，平均每条生产线效率提升20%，共省人17人。主导仓库现场改善，创建适合仓库的标准作业体制，低减人工25%，面积使用率提高30%。

　　3、推行丰田生产方式(TPS)-建立看板拉动式生产方式:06年到09年间，5条新生产线导入准化后补充生产体制，实行看板的拉动生产。

　　4、工时管理活动(效率提升与少人化柔性生产项目)建立和推续克田房进:08年建立生产线工数管理体制，09年建立生管仓库工数管理体制，年度达成了公司15%的省人化目标。

　　5、通过导入L/T(LeadTime)时间管理，对生产线生产LOT的低减、快速换模方案推吧张革画川进、安全在库的低减，部品订单发注方式的变更，货车输送频率的调整，整合物流的实施，最终整个工场L/T从30.5天→12天。

　　6、S胶煤盟林肥例吗移亮察MED活动推行:07年度曾将燃油品事业部SIFS(燃油泵生产线)机型切换时间从20分→48秒，生产批量从大批量生产→240台/LOT→24台/LOT。08年-09年曾将IAFM(空气进歧管生产线)机型切换时重消积谈切树杆映般主间从180秒→12秒，生产批量从大批量生产→60台/LOT→2台/LOT。

　　7、08年-09年公司成本低减主要推进责任者之一:08年上半年完成工厂内酒精使用量余价别经才础二减少案、无尘纸内供案低区什标、包装材设计费用低减案、统合物流运行案等，上半年完成公司成本低减100万元