《橡胶模具设计手册》是2012年机械工业出版社出版洋我察的图书，作者是吴生绪。

• 书名 橡胶模具设计手册
• 作者 吴生绪
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2012年6月
• 页数 647 页

内容简介

　　《橡胶模具设计手册》融会了作者30余年来的理论研究成果和一线实践经来自验，其主要内容包括:橡胶概述、橡胶基本成型工艺、橡胶模具设计的技术基础、橡胶模具的设计方法、橡胶模具用钢及其热处理，重点对11大类典型橡胶制品的模具设计方法作了说明，并对概念不清和错误的模具结构进行了剖析，特别是关于抽真空模具、自动分型模具、侧拉侧顶模具结构设计等内容，在其他著述中都360百科很少提及。

图书目录

　　前言

　　第1章橡胶概述1

　朝逐教力展击策　1.1橡胶的基本特性1

　　1.2橡胶的粘流态特征2

　　1.2.1粘流态的主要特点2

　　1.2.2牛顿流体和牛顿型流动2

　　1.鱼身握德香审2.3非牛顿流体3

　　1.2.4影响橡胶粘度的因素3

　　1.3橡胶的力学状态4

　　1.3.1橡胶力学状态的特征4

　　1.3.2橡胶玻璃化转变的意义5

　　1.3.3橡胶高弹态的特征5

　　1.4橡胶的弹性记忆效应7

煤难异题银渐政　　1.4.1橡胶的弹性记忆特征7

　　1.4.2影响橡胶弹性记忆的因素8

　　1.4.3橡胶的时间温度等效原理8

　　1.5橡胶分子的断裂9

　　1.5.1橡胶分子断裂的特征9

　　1.5.2橡胶分子断裂与生橡胶的加工性能9

　　1.5.3影响橡胶加工性能的因素10

　　1.5指顶黑该我科商管备江.4橡胶的相容性10

　　第2章橡胶的肥和投塑炼、混炼和硫化12

　　2.1橡胶的塑炼12

　　括2.1.1橡胶塑炼的工艺目的12

　　2.1.2橡胶塑炼的机理12

　　2.1.3橡胶塑炼的方法13

　　2.样2橡胶的混炼17

　　2.2.1橡胶混炼的基本知识17

　　2.2.2开炼机混炼21

　　2.2.3密炼机混炼24

　　2.3橡胶的硫化31

　　2.3.1橡胶的硫化收缩率31

　　2.3.2橡胶在硫化过程中的微观结构和宏观性能的变化32

　　2.3.3合理硫化历程的必备条件33

　　2.3.4硫化曲线33

　　2.3.5硫化工艺的三要素34

　　2.3.6硫化的方法银迅37

　　第3章橡胶模具设计的技术基础41

　　3.1橡胶模制品的设计工艺性41

　　3.1.1脱模斜度41

　　3.1.2断面厚度与圆弧41

　　3.1.3囊类制品零件的口径和腹径比42

　　厚套测我将3.1.4波纹管的峰、谷直径比43

　　3.1.5孔的成型43

　　3.1.6进唱造区料口的位置43

　　电修3.1.7嵌件的镶嵌形式43

　　3.侵房得材到口输流月1.8标记45

　　3.1.9橡胶制品非配合尺研为就德输方宁止古营寸公差的选择46

　　3.2橡胶模制品零件生产的工艺流程46

　　3.2.1制品零件的成型方式46

　　3.2.2制品零件飞边的修除55

　　3.3橡胶模压制品和压出制品的尺寸公差57

　　3.3.1模压制品57

　　3.3.2和未抓旧苦王轻情脚周压出制品类59

　　3.3.3胶辊的尺寸公差61

　　3.3.4橡胶制品尺寸物住视站接矿样谈降语的测量64

　　3.3.5橡胶证友英土制品的几何公差64

　　3.4探始福橡胶模具的种类与结构66

念社信般地字　　3.4.1按使用硫化机类型分类68

　　3.4.2按模具分型面分类74

　　3.4.3按模具结构特点分类79

　　3.4.4按制品形体结构特点和成型工艺特点分类85

　　3.5橡胶模具基础知识89

　　3.5.1橡胶模具简述89

　　3.5.2橡胶模具的结构分析89

　　3.5.3橡胶模具的结构要素95

　　3.6橡胶模压制品对其成型模具设计的工艺性要求97

　　3.6.1模具型腔的尺寸精度97

　　3.6.2表面粗糙度97

　　3.6.3分型面97

　　3.6.4进料口98

　　3.6.5使用寿命及其他98

　　3.7橡胶模具的常用机构与设计98

　　3.7.1定位机构98

　　3.7.2定位机构的设计工艺性101

　　3.7.3启模口和卸模孔的设计布局102

　　3.7.4手柄的设计104

　　3.7.5余胶槽、撕边槽和跑胶槽107

　　3.7.6工艺孔及其他要素116

　　3.7.7温度测定孔118

　　3.7.8哈夫式结构的定位块118

　　3.7.9模具的受控属性119

　　第4章橡胶模具的设计方法121

　　4.1橡胶模具的承压面积和工作投影面积121

　　4.2模具的高度122

　　4.3中模的壁厚123

　　4.3.1圆形型腔中模壁厚的确定123

　　4.3.2圆形型腔弹性变形量的校核125

　　4.3.3矩形型腔中模壁厚的确定125

　　4.3.4矩形型腔弹性变形量的校核128

　　4.4橡胶模具常用结构要素的设计参数129

　　4.4.1余胶槽、撕边槽、跑胶槽和连接槽129

　　4.4.2排气孔和排气槽131

　　4.4.3存气孔134

　　4.4.4定位要素135

　　4.4.5启模口145

　　4.4.6飞边切除刃口146

　　4.5浇注系统的设计147

　　4.5.1主浇道的设计149

　　4.5.2浇注系统分浇道的设计152

　　4.5.3浇注系统进料口的设计153

　　4.6分型面与模具设计155

　　4.7橡胶硫化收缩率与模具型腔设计159

　　4.7.1橡胶的硫化收缩率159

　　4.7.2模具型腔尺寸的设计计算及其公差标注165

　　4.7.3脱模斜度168

　　4.8橡胶模具的极限配合与精度要求169

　　4.8.1选用极限与配合的原则169

　　4.8.2型腔部分的精度设计173

　　4.8.3非成型部位的配合选择173

　　4.9橡胶模具的表面粗糙度173

　　第5章橡胶模具用钢及其热处理178

　　5.1橡胶模具失效的主要形式与用钢的性能要求178

　　5.1.1橡胶模具失效的主要形式178

　　5.1.2橡胶模具用钢的性能要求178

　　5.2橡胶模具用钢179

　　5.2.1橡胶模具用钢的分类179

　　5.2.2橡胶模具钢的选用182

　　5.3橡胶模具用钢的热处理183

　　5.3.1部分调质钢的热处理183

　　5.3.2部分弹簧钢的热处理183

　　5.3.3低碳低合金钢的渗碳热处理185

　　5.3.4碳素工具钢的热处理185

　　5.3.5合金工具钢的热处理185

　　5.4新型橡塑模具钢及其应用185

　　5.4.1预硬型橡塑模具钢3Cr2Mo(P20)及3Cr2NiMo(P4410)186

　　5.4.2时效硬化型橡塑模具钢25CrNi3MoAl187

　　5.4.3易切削橡塑模具钢8Cr2S及5NiSCa188

　　5.4.4马氏体时效钢06Ni6CrMoVTiAl(06钢)190

　　5.4.5镜面橡塑模具钢PMS191

　　5.4.6调质时效型橡塑模具钢Y55CrNiMnMoV(SM1)及Y20CrNi3AlMnMo(SM2)192

　　5.4.7耐蚀橡塑模具钢0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)193

　　5.4.8橡塑模具常用材料汇总简表194

　　第6章O形橡胶密封圈模具设计197

　　6.1 180°分型多型腔无飞边压胶模197

　　6.1.1制品零件的工艺分析与模具型腔的尺寸计算197

　　6.1.2飞边切断刃口的设计199

　　6.1.3型腔的布局设计199

　　6.1.4模具结构的设计199

　　6.1.5模具零件的设计200

　　6.1.6卸模架的设计200

　　6.1.7编制模具零件及卸模架零件明细表201

　　6.1.8生产设备及工艺202

　　6.2 45°分型单型腔压胶模202

　　6.2.1制品零件的工艺分析202

　　6.2.2模具型腔的尺寸计算203

　　6.2.3模具结构的设计204

　　6.2.4模具零件的设计204

　　6.3 45°分型多型腔压胶模206

　　6.3.1制品零件的工艺分析206

　　6.3.2模具型腔的尺寸计算206

　　6.3.3模具结构的设计207

　　6.3.4模具零件的设计208

　　6.4 90°分型多型腔压胶模209

　　6.4.1制品零件的工艺分析209

　　6.4.2模具型腔的尺寸计算210

　　6.4.3模具结构的设计210

　　6.4.4模具零件的设计212

　　6.5 180°分型多型腔压胶模213

　　6.5.1制品零件的工艺分析213

　　6.5.2模具型腔的尺寸计算214

　　6.5.3模具结构的设计214

　　6.5.4模具零件的设计215

　　6.6 180°分型模架式多型腔压胶模216

　　6.6.1制品零件的工艺分析216

　　6.6.2模具型腔的尺寸计算216

　　6.6.3模具结构的设计217

　　6.6.4模具零件的设计218

　　6.7 45°分型多型腔橡胶注射模219

　　6.7.1制品零件的工艺分析219

　　6.7.2模具型腔的尺寸计算219

　　6.7.3模具结构的设计220

　　6.7.4模具零件的设计221

　　第7章其他类型橡胶密封制品模具设计222

　　7.1单型腔矩形橡胶密封圈模具222

　　7.1.1制品零件的工艺分析222

　　7.1.2模具型腔的尺寸计算222

　　7.1.3模具结构的设计223

　　7.1.4模具零件的设计224

　　7.2多型腔矩形橡胶密封圈模具224

　　7.2.1制品零件的工艺分析224

　　7.2.2模具型腔的尺寸计算224

　　7.2.3模具结构的设计225

　　7.2.4模具零件的设计226

　　7.3复合式密封垫圈压胶模227

　　7.3.1制品零件的工艺分析228

　　7.3.2模具型腔的尺寸计算228

　　7.3.3模具结构的设计228

　　7.3.4模具零件的设计229

　　7.4 J形橡胶密封圈压胶模229

　　7.4.1制品零件的工艺分析230

　　7.4.2模具型腔的尺寸计算230

　　7.4.3模具结构的设计231

　　7.4.4模具零件的设计232

　　7.5 U形橡胶密封圈压胶模232

　　7.5.1制品零件的工艺分析233

　　7.5.2模具结构的设计233

　　7.5.3模具型腔的尺寸计算234

　　7.5.4模具零件的设计235

　　7.6 Y形橡胶密封圈压胶模236

　　7.6.1制品零件的工艺分析236

　　7.6.2模具结构的设计237

　　7.6.3模具零件的设计237

　　7.6.4模具型腔的尺寸计算238

　　7.7唇形橡胶密封圈压胶模240

　　7.7.1制品零件的工艺分析241

　　7.7.2模具结构的设计241

　　7.7.3模具零件的设计242

　　7.7.4模具型腔的尺寸计算243

　　7.8液压衬套注压模244

　　7.8.1制品零件的工艺分析244

　　7.8.2模具结构的设计246

　　第8章囊套类橡胶制品模具设计249

　　8.1平衡胶囊压胶模249

　　8.1.1制品零件的工艺分析249

　　8.1.2模具结构的设计249

　　8.1.3模具型腔的尺寸计算250

　　8.1.4模具零件的设计252

　　8.2发声晶体保护套压胶模252

　　8.2.1制品零件的工艺分析253

　　8.2.2模具结构的设计253

　　8.2.3模具型腔的尺寸计算255

　　8.2.4模具零件的设计256

　　8.3平衡管压胶模257

　　8.3.1制品零件的工艺分析258

　　8.3.2模具结构的设计258

　　8.3.3模具型腔的尺寸计算259

　　8.3.4模具零件的设计262

　　8.4平衡油囊压胶模262

　　8.4.1制品零件的工艺分析262

　　8.4.2模具结构的设计263

　　8.4.3模具型腔的尺寸计算264

　　8.4.4模具零件的设计266

　　8.5扎线胶套压胶模266

　　8.5.1制品零件的工艺分析267

　　8.5.2模具结构的设计267

　　8.5.3模具型腔的尺寸计算268

　　8.5.4模具零件的设计271

　　8.6密封胶套压胶模272

　　8.6.1制品零件的工艺分析273

　　8.6.2模具结构的设计273

　　8.6.3模具型腔的尺寸计算274

　　8.6.4计算结果分析277

　　8.6.5模具零件的设计277

　　8.7皮囊压胶模278

　　8.7.1制品零件的工艺分析278

　　8.7.2模具结构的设计279

　　8.7.3模具型腔的尺寸计算280

　　8.7.4模具零件的设计283

　　8.8环形皮囊压胶模284

　　8.8.1制品零件的工艺分析284

　　8.8.2模具结构的设计284

　　8.8.3模具型腔的尺寸计算286

　　8.8.4模具零件的设计288

　　8.9橡胶密封套压胶模289

　　8.9.1制品零件的工艺分析289

　　8.9.2模具结构的设计290

　　8.9.3模具型腔的尺寸计算290

　　8.9.4模具零件的设计292

　　8.10绝缘保护套压胶模292

　　8.10.1制品零件的工艺分析292

　　8.10.2模具结构的设计292

　　8.10.3模具型腔及芯棒的设计计算293

　　8.10.4模具零件的设计296

　　8.11防护罩橡胶注射模296

　　8.11.1制品零件的工艺分析297

　　8.11.2浇注系统的设计297

　　8.11.3模具型腔零件壁厚的计算298

　　8.11.4模具结构的设计298

　　8.11.5模具型腔及型芯的设计计算298

　　8.11.6模具零件的设计300

　　第9章轴类橡胶制品模具设计302

　　9.1橡胶扶正棒压胶模302

　　9.1.1制品零件的工艺分析302

　　9.1.2模具结构的设计302

　　9.1.3模具型腔的尺寸计算303

　　9.1.4模具零件的设计304

　　9.1.5模具使用的工艺要求304

　　9.2橡胶滚轴压胶模304

　　9.2.1制品零件的工艺分析304

　　9.2.2模具结构的设计305

　　9.2.3模具型腔的尺寸计算306

　　9.2.4模具零件的设计306

　　9.3CCL外壳压胶模307

　　9.3.1制品零件的工艺分析307

　　9.3.2模具结构的设计308

　　9.3.3模具型腔的尺寸计算309

　　9.3.4模具零件的设计309

　　9.4密封插头压胶模310

　　9.4.1制品零件的工艺分析310

　　9.4.2模具结构的设计310

　　9.4.3模具型腔的尺寸计算312

　　9.4.4模具零件的设计313

　　第10章管类橡胶制品模具设计314

　　10.1橡胶绝缘套压胶模314

　　10.1.1制品零件的工艺分析314

　　10.1.2模具结构的设计314

　　10.1.3模具型腔的尺寸计算315

　　10.1.4模具零件的设计316

　　10.2弹簧橡胶护管压胶模317

　　10.2.1制品零件的工艺分析318

　　10.2.2模具结构的设计318

　　10.2.3模具型腔的尺寸计算319

　　10.2.4模具零件的设计320

　　10.3橡胶弯管压胶模321

　　10.3.1制品零件的工艺分析322

　　10.3.2模具结构的设计322

　　10.3.3模具型腔的尺寸计算323

　　10.3.4模具零件的设计325

　　10.4汽车排气弯管模具325

　　10.5橡胶波纹管压胶模(一)328

　　10.5.1制品零件的工艺分析328

　　10.5.2模具结构的设计328

　　10.5.3模具型腔的尺寸计算329

　　10.5.4模具零件的设计331

　　10.6橡胶波纹管压胶模(二)332

　　10.6.1制品零件的工艺分析333

　　10.6.2模具结构的设计333

　　10.6.3模具型腔的尺寸计算334

　　10.6.4模具零件的设计336

　　10.7橡胶波纹管压胶模(三)337

　　10.7.1制品零件的工艺分析337

　　10.7.2模具结构的设计338

　　10.7.3模具型腔的尺寸计算339

　　10.7.4模具零件的设计340

　　10.8橡胶波纹管压胶模(四)341

　　10.8.1制品零件的工艺分析342

　　10.8.2模具结构的设计342

　　10.8.3模具型腔的尺寸计算343

　　10.8.4模具零件的设计345

　　10.9橡胶波纹管压胶模(五)345

　　10.9.1制品零件的工艺分析345

　　10.9.2模具结构的设计346

　　10.9.3充气成型模具的设计要领347

　　10.9.4模具型腔的尺寸计算348

　　10.9.5模具零件的设计349

　　10.10探测器胶套压胶模350

　　10.10.1制品零件的工艺分析351

　　10.10.2预成型模具的设计351

　　10.10.3充气成型二次硫化模具的设计356

　　第11章部分橡胶杂件模具设计360

　　11.1橡胶刮浆板压胶模360

　　11.1.1制品零件的工艺分析360

　　11.1.2模具结构的设计360

　　11.1.3模具型腔的尺寸计算361

　　11.1.4中模壁厚的计算363

　　11.1.5模具零件的设计363

　　11.2橡胶水封压胶模364

　　11.2.1模具型腔的尺寸计算364

　　11.2.2模具零件的设计366

　　11.3DZ32-X多芯密封导线压胶模366

　　11.4橡胶混合瓶成型模368

　　11.5枝形橡胶套压注模371

　　11.6橡胶性能测试类模具374

　　11.6.1拉伸强度试样成型模374

　　11.6.2橡胶硬度及平均硫化收缩率测试试样成型模376

　　11.7绝缘胶套成型模377

　　11.8橡胶扶正器压胶模379

　　11.9σ形橡胶密封条压胶模380

　　11.10花瓣隔块压胶模382

　　11.11橡胶防碰环成型模384

　　11.12橡胶压杯成型压胶模387

　　11.13微电极极板压胶模389

　　11.14实心橡胶脚轮压胶模391

　　第12章皮膜皮碗类橡胶制品成型模具设计394

　　12.1平面式橡胶薄膜制品成型模394

　　12.2波纹式橡胶薄膜制品成型模395

　　12.3碟形橡胶薄膜制品压胶模398

　　12.4滚动式橡胶薄膜制品压胶模399

　　12.5橡胶吸盘成型模401

　　12.6橡胶皮碗成型模(一)402

　　12.7橡胶皮碗成型模(二)404

　　12.8橡胶皮碗成型模(三)407

　　12.9橡胶皮碗成型模(四)409

　　第13章橡胶减振器类制品成型模具设计414

　　13.1减振器成型模(一)414

　　13.2减振器成型模(二)415

　　13.3减振器成型模(三)416

　　13.4减振器成型模(四)417

　　13.5减振器成型模(五)419

　　13.6减振器成型模(六)421

　　13.7减振器成型模(七)423

　　13.8减振器成型模(八)424

　　13.9减振器成型模(九)425

　　13.10减振器成型模(十)426

　　13.11Z型橡胶减振器成型模428

　　第14章橡胶防尘罩成型模具设计438

　　14.1橡胶防尘罩成型模438

　　14.1.1橡胶防尘罩成型模(一)438

　　14.1.2橡胶防尘罩成型模(二)443

　　14.1.3橡胶防尘罩成型模(三)446

　　14.1.4橡胶防尘罩成型模(四)447

　　14.1.5橡胶防尘罩成型模(五)448

　　14.1.6橡胶防尘罩成型模(六)450

　　14.2较大尺寸防尘罩成型模453

　　14.2.1较大尺寸波纹防尘罩成型模453

　　14.2.2吹气脱模防尘罩成型模461

　　14.2.3防护罩橡胶注射成型模463

　　14.3嵌件式橡胶防尘罩成型模465

　　14.3.1嵌件式橡胶防尘罩成型模(一)465

　　14.3.2嵌件式橡胶防尘罩成型模(二)466

　　14.3.3嵌件式橡胶防尘罩成型模(三)468

　　14.3.4嵌件式橡胶防尘罩成型模(四)470

　　14.3.5嵌件式橡胶防尘罩成型模(五)472

　　第15章哈夫式结构橡胶成型模具设计474

　　15.1常用哈夫式结构成型模474

　　15.1.1直压式减振器结构成型模474

　　15.1.2路徽型减振器哈夫式结构成型模475

　　15.1.3异形减振器成型模477

　　15.1.4侧柄式减振器哈夫式注压成型模479

　　15.1.5一种特殊衬套的哈夫式注压成型模481

　　15.1.6浮动式减振器成型模481

　　15.1.7悬挂支架成型模483

　　15.1.8液压减振器衬套成型模484

　　15.2侧拉分型橡胶成型模489

　　15.2.1侧拉分型橡胶成型模(一)489

　　15.2.2侧拉分型橡胶成型模(二)493

　　15.2.3另一种结构形式的侧拉分型模494

　　15.3橡胶制品自动分型模498

　　15.3.1自动分型模(一)498

　　15.3.2自动分型模(二)501

　　15.3.3自动分型模(三)506

　　15.3.4自动分型模(四)508

　　15.3.5自动分型模(五)510

　　15.3.6自动分型模(六)510

　　15.3.7自动分型模(七)513

　　第16章其他类型橡胶成型模具设计522

　　16.1异形外露大嵌件减振器注压成型模522

　　16.2钵式减振器注压成型模525

　　16.3直托嵌件脱模取件注压成型模529

　　16.4自注压式成型模530

　　16.5特殊结构哈夫式注压成型模530

　　16.6抽真空成型模532

　　16.7无飞边成型模538

　　16.8暗藏式异形分型面模539

　　16.9确保制品留在中模的模具结构543

　　16.10侧顶式脱模模具548

　　16.11橡胶衬套成型模550

　　16.12不正确的哈夫式注压成型模具结构552

　　16.13错误的哈夫式注压成型模具结构553

　　16.14概念不清的错误结构模具556

　　16.15口型模560

　　16.15.1橡胶材料的压出变形560

　　16.15.2口型模的设计原则561

　　16.15.3口型模的设计562

　　第17章橡胶模具辅助工装设计565

　　17.1卸模器565

　　17.1.1撬棒和撬板565

　　17.1.2磕碰式脱模架565

　　17.1.3卸模架566

　　17.2压注器567

　　17.3 R刀及其刃磨工装568

　　17.3.1 R刀568

　　17.3.2 R刀刃磨工装569

　　17.4开合模车削夹具570

　　17.5花盘心轴式车削夹具571

　　附录573

　　附录A橡胶密封制品常用技术标准573

　　附录B我国目前橡塑模具用钢市场供应资料609

　　附录C标准公差数值(GB/T1800.1-2009)645

　　附录D橡胶英文缩写及中文名称646

　　附录E不同硬度的对照转换关系647